鋰電池是由包括電極片（也稱為鋰紙）的電池單元組成的分層結(jié)構(gòu)。鋰紙是由幾片像千層面一樣分層的材料組成的，包括隔板和集電箔，例如鋁用于陰極側(cè)，銅用于陽極側(cè)。要生產(chǎn)鋰紙，請按以下順序堆疊隔板和箔：隔板/陽極/隔板/陰極/隔板。成品紙的寬度在100到400毫米之間。

諸如污垢，劃痕，異物，亮點(diǎn)或暗點(diǎn)或陰極/陽極接線片完整性缺陷之類的任何缺陷都可能引起爆炸性箔片，從而造成安全隱患，所以必須對鋰電池進(jìn)行缺陷檢測。

鋰紙的質(zhì)量控制至關(guān)重要，通常采用對連續(xù)材料卷進(jìn)行卷筒紙檢查的方法。因此，該應(yīng)用程序要求使用行掃描相機(jī)和高度智能的軟件，并與大量的圖像預(yù)處理器結(jié)合使用，以消除背景噪聲和色彩。

4K或8K線掃描相機(jī)均可提供可能的解決方案，具體取決于生產(chǎn)線速度和所需的檢查精度水平。例如，具有26KHz線速的4K攝像機(jī)可以以每分鐘150 m以上的速度檢查400毫米寬的紙張，并精確檢查陽極和陰極凸片的尺寸是否為0.01毫米。8K線掃描相機(jī)可使4K成像儀的精度提高一倍，但速度卻是其一半。

在實(shí)踐中，基于硬件規(guī)格，自動檢查并非總是一個簡單的計算。先進(jìn)的校準(zhǔn)工具可以幫助校正線性，非線性和透視圖像失真，尖端的軟件算法可以消除或最小化圖像中不需要的噪聲，以突出顯示重要的圖案，特征或邊緣。

人類可以每分鐘檢查15 m的鋰紙，但不能始終如一地發(fā)現(xiàn)所有缺陷。使用工業(yè)視覺自動化后，每分鐘可檢查60至150 m的鋰紙，從而將生產(chǎn)率提高多達(dá)400％至800％，并降低了新興綠色技術(shù)的成本。